Máquina de marcado láser con visión CCD
Reconocimiento automático CCD · ±0,05 mm · alineación sin utillaje
En fábrica en 7 días hábiles. Los pedidos urgentes se envían por vía aérea con programación prioritaria. Los modelos personalizados tardan de 15 a 30 días.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Precisión de posicionamiento | ±0.05 mm |
| Tiempo de reconocimiento | ≤0,1 s |
| Área de transporte | 120 × 20 cm |
| Fuente láser | UV / Fibra / CO2 |
| Manipulación de piezas | Colocación aleatoria / cinta transportadora en línea |
Detalles de la máquina
Una máquina de marcado láser con visión CCD resuelve el cuello de botella de la alineación. El marcado convencional exige que cada pieza se mantenga en la misma posición mediante un utillaje, y un cambio de utillaje cada vez que cambia el producto. Un sistema de visión fotografía primero la pieza, identifica su posición y ángulo de rotación reales y, a continuación, compensa las coordenadas de marcado en tiempo real, eliminando por completo los utillajes, el enderezado manual y el posicionamiento secundario.
La solución de visión de Zhongyi mantiene una precisión de posicionamiento de +/-0,05 mm con un tiempo de reconocimiento de 0,1 s por pieza, en un área de transportador de 120 x 20 cm. Puede marcar una bandeja completa de piezas colocadas aleatoriamente en una sola pasada, o integrarse en una línea para codificación en línea. La fuente láser puede ser UV, fibra o CO2: la visión no es un tipo de láser, es un módulo de posicionamiento combinado con la longitud de onda que mejor se adapte a su material.
El tiempo de ciclo es la pregunta que más hacen los compradores. Un reconocimiento de 0,1 s significa que la etapa de visión rara vez es el cuello de botella; el tiempo de ciclo total está determinado principalmente por el tiempo de escaneo del láser y la velocidad del transportador. Para una bandeja con docenas de piezas pequeñas, una sola captura de cámara identifica muchos objetivos a la vez y los marca en secuencia, lo que es un orden de magnitud más rápido que cargar las piezas en utillajes una por una.
¿Cuándo resulta rentable? Si sus piezas tienen formas regulares, alto volumen y ya cuentan con utillajes, una marcadora estándar es más económica. Si las piezas son irregulares, la mezcla es alta y el volumen bajo, o simplemente no se puede lograr una colocación consistente, la visión se amortiza de inmediato. Envíe una bandeja de piezas reales y grabaremos un video de muestra según su tiempo de ciclo objetivo.
- Ferretería pequeña
- Conectores electrónicos
- Piezas de plástico
- Consumibles médicos
- Placas de identificación
- Piezas irregulares
Las especificaciones dependen de la configuración final del pedido. ¿Aún eligiendo? Envíe sus muestras: las marcamos gratis en nuestra fábrica de Dongguan y devolvemos tanto la muestra como un vídeo del marcado en 24 horas.
Solicitar cotización →Por qué esta clase de máquina
Cada punto a continuación es un hecho verificable, no una promesa indemostrable.
- Escaneo de galvanómetro de alta velocidad: rápido, con fuerte rechazo de interferencias y una trayectoria de marcado estable en producciones prolongadas.
- Estructura integrada de alta rigidez; cambiar un trabajo significa editar parámetros, no desmontar la máquina.
- Procesamiento sin contacto: sin desgaste de herramientas, marcas limpias y permanentes que no se desvanecen.
- El software importa diseños DXF / PLT / BMF / AI / JPG, editables en el PC antes del marcado.
- Importación por lotes desde TXT / Excel, con números de serie automáticos, fechas de producción, códigos QR y códigos de barras.
- Sin consumibles y bajo coste de mantenimiento; el módulo óptico es un componente industrial cuya vida útil se define en su ficha técnica.
- Funcionamiento silencioso con prácticamente nada de polvo, apto para funcionamiento continuo de 24 horas (un enfriador de temperatura constante mantiene estable la potencia de salida).
- La visión CCD localiza las características de referencia y compensa automáticamente, eliminando la dependencia de la alineación del dispositivo de sujeción.
- Precisión de posicionamiento de +/-0,05 mm, tolerando orientaciones variadas de las piezas en líneas de múltiples estaciones.
Industrias atendidas
Piezas habituales por industria. ¿No aparece la suya? Envíe muestras y realizaremos un marcado de prueba antes de proponer una solución.
Culatas y bloques, llantas, rodamientos, faros
Caracteres minúsculos en PCB y conectores, IC y FPC
Etiquetas posicionadas, codificación localizada en botellas y cartones
Estaciones de carga manual donde las piezas llegan con orientaciones variadas
Fotos reales de la máquina
Preguntas de compradores
Para piezas colocadas de forma irregular, ¿puede la visión CCD alinear automáticamente sin utillajes?
Sí, ese es el valor central de la visión. La cámara captura la bandeja completa, el algoritmo localiza el centro y el ángulo de rotación de cada pieza y, a continuación, compensa las coordenadas de marcado pieza por pieza. Sin utillajes, sin enderezado manual. El ZY-Vision reconoce en 0,1 s con ±0,05 mm y marca una bandeja completa en una sola pasada. El requisito previo es que las piezas no se solapen en el campo de visión de la cámara y que presenten características superficiales reconocibles; para piezas completamente lisas y apiladas de forma compacta, recomendamos una bandeja sencilla con alojamientos de posicionamiento.
¿La reconocimiento por visión ralentiza el tiempo de ciclo para lotes de piezas pequeñas?
No debería ser el cuello de botella. El reconocimiento tarda 0,1 s por pieza y una sola captura de cámara identifica muchos objetivos a la vez, mucho más rápido que cargar las piezas una por una. El tiempo de ciclo está dominado por el tiempo de escaneo del láser y la velocidad de la cinta transportadora. Si su tasa objetivo es extremadamente alta -varios cientos de piezas por minuto-, le sugerimos evaluar el marcado en vuelo (on-the-fly), diseñado para líneas en movimiento continuo. La visión es adecuada para el trabajo por lotes bandeja a bandeja.
¿Qué fuentes láser puede utilizar el sistema de visión?
Los tres: UV (355 nm), fibra (1064 nm) y CO2 (10,6 um). El módulo de visión es independiente y solo compensa coordenadas; la longitud de onda se ajusta a su material: UV para vidrio y plásticos, fibra para metales, CO2 para madera, cuero y acrílico. Elija primero el material y después la longitud de onda; el hardware de visión y de transportador es común a todos. Una unidad de visión puede reutilizarse tras cambiar la fuente, lo que conviene a fábricas con múltiples productos.
¿Aún está eligiendo una máquina?
Envíe sus muestras y le devolveremos un vídeo del marcado junto con las piezas marcadas en 24 horas. Nuestros ingenieros recomiendan un modelo según su material y tiempo de ciclo.